Industrial Technology Solutions ขับเคลื่อนงานก่อสร้างโครงสร้างเหล็กที่มีเอกลักษณ์โดดเด่นด้วย PolyWorks|Inspector
ในโปรเจ็กต์ที่ได้รับการยอมรับเป็นอย่างสูงอย่าง Las Vegas Sphere, Mobile Launcher 2 ของ NASA และสนามบินนานาชาติพอร์ตแลนด์ บริษัท Industrial Technology Solutions ยกความดีความชอบให้แก่ PolyWorks|Inspector™ ในฐานะเทคโนโลยีสำคัญที่ช่วยร่นระยะเวลาการผลิตและยกระดับความถูกต้องในการปรับประกอบได้อย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน
ดีไซน์ของสนามบินนานาชาติพอร์ตแลนด์ประกอบด้วยหลังคาโครงสร้างไม้ขนาดใหญ่ ครอบคลุมพื้นที่ 9 เอเคอร์ ผนังกระจกสูงจากพื้นจรดเพดาน และระบบแยกฐานรากอาคารจากพื้นดินขั้นสูงเพื่อต้านทานแผ่นดินไหว ขอขอบคุณภาพจาก Industrial Technology Solutions
Industrial Technology Solutions คืออะไร
ข้อมูลบริษัท
Industrial Technology Solutions (ITS) และ Engineering Management Solutions (E&M Solutions) ร่วมกันก่อตั้งธุรกิจในรูปแบบครอบครัวที่มีความเชี่ยวชาญด้านการวัดตรวจสอบและวิศวกรรม บริษัททั้งสองแห่งมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในเมืองโจนส์โบโรและฮอตสปริงส์ รัฐอาร์คันซอ และผสานความเชี่ยวชาญเข้าด้วยกันเพื่อรับมือกับความท้าทายทางวิศวกรรมที่มีความซับซ้อนสูง ตลอดหลายปีที่ผ่านมาเจ้าของกิจการอย่าง Jeff Van Horn และ Cindy Van Horn ได้ร่วมกันสร้างทีมผู้เชี่ยวชาญจำนวน 12 คนขึ้นมา โดยมีบุตรชายสองคนของทั้งคู่รวมอยู่ด้วย ซึ่งทั้งคู่ต่างก็เป็นวิศวกรเครื่องกลและหนึ่งในนั้นยังเป็นเจ้าของและบริหารงานบริษัท E&M Solutions อีกด้วย
บริษัทส่งมอบโซลูชันที่มีความแม่นยำและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เพื่อตรวจสอบความถูกต้องด้านโครงสร้างไปพร้อมๆ กับช่วยให้โรงงานและผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง แต่ละโปรเจ็กต์เริ่มต้นจากการทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างถ่องแท้ จากนั้นจึงนำมาตีความเป็นดีไซน์เฉพาะสำหรับแต่ละโปรเจ็กต์ โดยอาศัยองค์ความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกระบวนการผลิต มาตรฐานอุตสาหกรรม และข้อกำหนดตามประมวลกฎหมาย
บริษัทให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมการก่อสร้างเหล็กและการผลิตเหล็กเป็นหลัก โดยผสานการวัดขั้นสูงเข้ากับความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้อง ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพตลอดทุกขั้นตอนของวงจรโปรเจ็กต์
"เรามุ่งเน้นที่ผลลัพธ์" Jeff Van Horn วิศวกรอาวุโสและผู้ก่อตั้ง Industrial Technology Solutions กล่าว "เราให้ความสำคัญกับการส่งมอบบริการด้านการออกแบบ การตรวจวัด และการตกแต่งรายละเอียดที่มีคุณภาพสูง เพื่อช่วยส่งเสริมความสำเร็จทางการเงินของลูกค้า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีแผนการออกแบบและการตรวจวัดที่ชัดเจนและมีข้อกำหนดที่เป็นระบบ โดยให้ความสำคัญกับความน่าเชื่อถือเป็นหลัก"
Jeff Van Horn ผู้ก่อตั้ง ITS และวิศวกรอาวุโส กำลังยืนอยู่ด้านหน้าอาคารประกอบยานพาหนะของ NASA ขอขอบคุณภาพจาก Industrial Technology Solutions
อุปสรรคหลักๆ ในโปรเจ็กต์การผลิตเหล็กขนาดใหญ่มีอะไรบ้าง
ความท้าทาย
ค่าใช้จ่ายที่บานปลายจากการทำงานซ้ำยังคงเป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรมก่อสร้าง และเมื่อบริษัทของคุณได้รับมอบหมายให้ก่อสร้างโครงสร้างทรงกลมที่ใหญ่ที่สุดในโลก คุณก็ย่อมต้องการให้งานมีประสิทธิภาพและอยู่ภายในงบประมาณ
Las Vegas Sphere คือสิ่งมหัศจรรย์ทางโครงสร้าง โดยมีความสูงจากฐาน 366 ฟุต และมีความกว้างประมาณ 520 ฟุต ณ บริเวณที่กว้างที่สุดของทรงกลม จุดต่อเหล็กหล่อทั้งหมด 368 จุด เชื่อมท่อเหล็กโครงสร้างแนวตรงเข้าด้วยกัน นอกจากนี้แล้ว โครงท่อเหล็กที่มีจุดเชื่อมต่อหลายพันจุดและต้องขันยึดด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ยังทำหน้าที่โอบล้อมโครงสร้างภายนอกทรงกลมและรองรับจอ LED ภายนอกอาคารที่มีขนาดใหญ่ที่สุดและมีความละเอียดสูงที่สุดในโลก
เนื่องจากโปรเจ็กต์นี้มีการออกแบบทางสถาปัตยกรรมที่ล้ำสมัย องค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดจึงต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยมาก เพื่อป้องกันการวางแนวไม่ตรงกัน การปรับแก้ที่หน้างาน หรือที่ร้ายแรงยิ่งกว่านั้นก็คือการออกแบบใหม่ ซึ่งจะก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ Jeff Van Horn และทีมจึงได้พัฒนานวัตกรรมใหม่ที่เรียกกันว่า Metrology CAD Assisted Solutions (MCAS) เพื่อใช้เป็นทางเลือกทดแทนการติดตั้งสลักเกลียวทั้งหมดล่วงหน้าก่อนจัดส่งองค์ประกอบไปยังสถานที่ก่อสร้าง โปรเจ็กต์ Vegas Sphere ถือเป็นครั้งแรกที่ทีมได้นำวิธีการนี้มาใช้กับโปรเจ็กต์ขนาดใหญ่เช่นนี้ แล้วก็ได้ผลลัพธ์ที่เกินความคาดหมาย ดังนี้ MCAS ซึ่งขับเคลื่อนด้วย PolyWorks|Inspector™ และผ่านการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสูง ช่วยให้ทีมสามารถตรวจสอบยืนยันการปรับประกอบ ตรวจพบและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ทั้งยังช่วยลดระยะเวลาในการประกอบได้เป็นอย่างมาก
“โรงถลุงเหล็กแต่ละแห่งมีต้นทุนการดำเนินงานสูงถึงหนึ่งล้านดอลลาร์ต่อชั่วโมง หากคุณเป็นสาเหตุให้ต้องมีการทำงานซ้ำและส่งผลให้โรงถลุงเหล็กต้องใช้เวลาดำเนินงานเพิ่มอีกหนึ่งสัปดาห์ คุณก็จะหมดโอกาสอยู่ในวงการนี้”- Jeff Van Horn
Cindy Van Horn ประธานบริษัท ITS ยืนอยู่หน้า Las Vegas Sphere ขอขอบคุณภาพจาก Industrial Technology Solutions
Van Horn กล่าวเน้นถึงโปรเจ็กต์สำคัญอีกโปรเจ็กต์ที่มีการใช้แนวทาง MCAS บนคานยาว 550 ฟุต หนัก 200 ตัน ที่สนามบินนานาชาติพอร์ตแลนด์ว่า "เราทำให้ทีมบริหารโปรเจ็กต์รู้สึกกังวลเป็นอย่างมากตอนที่เราแจ้งว่าเราไม่จำเป็นต้องติดตั้งสลักเกลียวทั้งหมดที่โรงงานผลิต เราไว้วางใจ PolyWorks® และแนวทางของเราในการสร้างโมเดลแผนการติดตั้งสลักเกลียวในโรงงานก่อนจัดส่งโครงสร้าง เรารู้ว่าวิธีนี้จะได้ผล เพราะตอนนั้นเราเคยใช้วิธีนี้มาแล้วหลายครั้งในโปรเจ็กต์ที่มีขนาดเล็กกว่านี้มาก แล้วก็เป็นไปตามแผน การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างขนาดมหึมาเป็นไปอย่างรวดเร็วและราบรื่น"
จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดราคาแพงในโปรเจ็กต์การผลิตเหล็กขนาดใหญ่ได้อย่างไร
โซลูชัน
เพื่อร่นเวลาในการผลิตและช่วยให้โปรเจ็กต์เสร็จเร็วกว่ากำหนดหลายเดือน Industrial Technology Solutions จึงไว้วางใจ MCAS หัวใจสำคัญของแนวทางนี้คือการที่ Van Horn มีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับความท้าทายด้านการผลิตเหล็กอย่างถ่องแท้ รวมถึงประสบการณ์ที่เขาสั่งสมมาหลายทศวรรษ เครื่องสแกน 3 มิติและเครื่องเลเซอร์แทรกเกอร์ของบริษัท ตลอดจนซอฟต์แวร์ PolyWorks|Inspector
Industrial Technology Solutions ใช้การสแกน 3 มิติ เครื่องตเลเซอร์แทรกเกอร์ และการเก็บข้อมูลด้วยโดรน ในการจัดเตรียมข้อมูลให้กับนักออกแบบ ผู้ผลิต ช่างติดตั้งโครงสร้าง ช่างติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องจักร และช่างที่เกี่ยวข้องอื่นๆ
"สิ่งเดียวที่ผู้คนให้ความสำคัญอย่างแท้จริงก็คือผลลัพธ์" Van Horn กล่าวอย่างตรงไปตรงมา "บริษัทหลายแห่งส่งมอบเฉพาะไฟล์ข้อมูลการสแกนปริมาณมหาศาลเท่านั้น แต่ไม่ได้สงมอบโซลูชันที่คุณต้องการอย่างแท้จริง เรามีเทคโนโลยีสำหรับวิเคราะห์อุปกรณ์และระบบที่ติดตั้งตามสภาพจริง พร้อมทั้งนำเสนอข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมอย่างชัดเจนผ่านรายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย"
"ช่างติดตั้งอุปกรณ์ ช่างติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องจักร ช่างติดตั้งโครงสร้าง และช่างอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับข้อมูลและการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วที่สุดเท่าที่เราจะส่งมอบได้" เขากล่าวต่อ "หากเราสามารถสแกนองค์ประกอบขนาดใหญ่ จัดแนวให้ตรงกับโมเดล CAD และแสดงให้เห็นได้ภายในไม่กี่นาทีหลังการสแกนว่าจำเป็นต้องปรับแก้งานเชื่อม งานขึ้นรูป หรือการเปลี่ยนแปลงอื่นใดตรงไหนบ้าง เราก็จะประหยัดเวลาได้เป็นอย่างมากและมั่นใจได้ว่าองค์ประกอบต่างๆ จะมีความพอดี"
ระหว่างทำงานร่วมกับผู้ผลิตชิ้นส่วนบนหลังคาสนามเบสบอลของทีม Texas Rangers นั้น Van Horn ระบุว่า ทีมงานใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงในการสแกนองค์ประกอบฝาครอบด้วย PolyWorks|Inspector และจัดเตรียมข้อมูลที่เพียงพอให้ผู้ผลิตนำไปใช้วางแผน "เมื่อก่อน การส่งมอบผลลัพธ์ดังกล่าวต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ ไม่ใช่เพียงไม่กี่นาทีเหมือนอย่างตอนนี้" เขากล่าว
คุณค่าของฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ PolyWorks
Industrial Technology Solutions กำลังทำงานร่วมกับผู้ผลิตเหล็กในขณะที่ปัญหาเกิดขึ้น
"เราโทรติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคของ PolyWorks และสอบถามว่าจะเข้ามาช่วยเหลือเราได้เมื่อใด" คำตอบที่ได้รับจากเจ้าหน้าที่คือ พวกเขากำลังประชุมร่วมกับผู้เชี่ยวชาญฝ่ายสนับสนุนประมาณ 40 คน แต่ยินดีที่จะนำปัญหาดังกล่าวขึ้นแสดงบนหน้าจอและใช้เป็นกรณีฝึกปฏิบัติในตอนนั้นเลย หลังจากได้รับความยินยอมจากลูกค้า เราก็แบ่งปันข้อมูลดังกล่าว ข้อมูลเชิงลึกที่เราได้รับช่วยให้ผู้ผลิตเหล็กส่งมอบโปรเจ็กต์ได้เร็วกว่ากำหนดถึงสองเดือน"
สิ่งนี้จะเสริมสถานะของ Industrial Technology Solutions ในอนาคตได้อย่างไร
สรุป
Jeff Van Horn เป็นทั้งผู้ใช้งานและผู้สนับสนุน PolyWorks|Inspector ตัวยง ซึ่งให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับฟังก์ชันการใช้งานแบบต่างๆ เช่นคำสั่ง Build/Inspect แนวทาง MCAS ที่ผ่านการพิสูจน์แล้วและจดทะเบียนเป็นเครื่องหมายการค้าของเขา ทำให้เขาก้าวขึ้นมาอยู่แถวหน้าของอุตสาหกรรม เมื่อผู้ผลิตเหล็กชั้นนำรายหนึ่งท้าให้เปรียบเทียบประสิทธิภาพกระบวนการวัดของแต่ละรายโดยใช้ชิ้นงานเดียวกัน MCAS ที่ขับเคลื่อนด้วย PolyWorks|Inspector แสดงให้เห็นว่าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึง 300%
"มีผู้คนมากมายพยายามลอกกระบวนการของเรา แต่ก็ยังขาดประสบการณ์ที่ผมได้รับจากการลองผิดลองถูกมาตลอด 40 ปี" Van Horn กล่าวพร้อมรอยยิ้ม "เราคงไม่สามารถทำงานในแบบที่เราทำอยู่ได้หากไม่มี PolyWorks พวกคุณทำให้งานนี้กลับมาสนุกอีกครั้ง"
PolyWorks|Inspector™