Industrial Technology Solutions продвигает строительство знаковых конструкций с помощью PolyWorks|Inspector
Имея в портфолио такие проекты, как «Сфера» в Лас-Вегасе, NASA Mobile Launcher 2 и международный аэропорт Портленда, компания Industrial Technology Solutions признает роль PolyWorks|Inspector™ в беспрецедентном сокращении времени производства и повышении точности подгонки.
Проект международного аэропорта Портленда предусматривает массивную деревянную крышу площадью 9 акров, остекление от пола до потолка и передовую систему сейсмической изоляции. Изображение предоставлено компанией Industrial Technology Solutions.
Что за компания Industrial Technology Solutions?
Профиль компании
Industrial Technology Solutions (ITS) и Engineering Management Solutions (E&M Solutions) образуют семейное предприятие, специализирующееся на метрологии и инженерных услугах. Эти компании со штаб-квартирами в Джонсборо и Хот-Спрингсе, Арканзас, объединяют свой опыт для решения сложных инженерных задач. За годы работы владельцы компании, Джефф и Синди Ван Хорн, сформировали команду из 12 специалистов, включая двух сыновей, оба из которых инженеры-механики, и один из них также владеет и управляет компанией E&M Solutions.
Компания предоставляет точные решения на основе данных для подтверждения структурной целостности, помогая производителям и изготовителям стальных конструкций избегать дорогостоящих ошибок. Каждый проект начинается с глубокого понимания потребностей клиента, которое преобразуется в индивидуальное решение, основанное на обширных знаниях производственных процессов, отраслевых стандартах и нормативных требованиях.
Обслуживая в основном отрасли строительства стальных конструкций и производства стали, компания сочетает передовую метрологию с инженерным опытом для обеспечения точности, надежности и производительности на всех этапах жизненного цикла проекта.
«Мы работаем на результат», — говорит Джефф Ван Хорн, старший инженер и основатель Industrial Technology Solutions. «Мы сосредоточены на предоставлении услуг по проектированию, обследованиям и разработке документации высокого качества для обеспечения финансового успеха наших клиентов. Для этого требуются четкие и хорошо структурированные планы проектирования и обследований с акцентом на надежность».
Джефф Ван Хорн, сооснователь ITS и старший инженер, на фоне здания вертикальной сборки NASA. Изображение предоставлено компанией Industrial Technology Solutions.
Каковы главные сложности больших проектов изготовления стальных конструкций?
Задачи
Перерасход средств из-за переделок остается одной из наиболее серьезных проблем в строительной отрасли, и когда вашей компании поручено строительство крупнейшей в мире сферической структуры, вы, как правило, стремитесь выполнить это эффективно и без превышения бюджета.
«Сфера» в Лас-Вегасе — это инженерное чудо высотой 111 метров и диаметром 158 метров. Прямые участки конструкционных стальных труб соединены 368 узлами из литой стали. Кроме того, вокруг экзосферы проходит каркас из стальных труб с тысячами болтовых соединений, поддерживающий светодиодный экран с самым высоким разрешением в мире.
Учитывая передовой архитектурный дизайн проекта, все структурные компоненты должны соответствовать жестким допускам для предотвращения неправильного выравнивания, доработок на месте и, что хуже всего, дорогостоящих переделок. Для обеспечения высокого качества Джефф Ван Хорн со своей командой разработали инновационный подход под названием Metrology CAD Assisted Solutions (MCAS) в качестве альтернативы полной болтовой сборке перед отправкой компонентов на строительные площадки. В проекте сферы в Лас-Вегасе команда в первый раз применила этот подход в таком масштабе, и результаты превзошли ожидания: MCAS на основе PolyWorks|Inspector™ доказал высокую эффективность, позволив команде эффективно проверять стыковку, рано выявлять и устранять потенциальные проблемы и значительно сократить время сборки.
«Сталелитейные заводы работают при стоимости около миллиона долларов в час на каждую линию. Если из-за вас приходится переделывать работу, и завод работает лишнюю неделю, вы теряете работу».- Джефф Ван Хорн
Синди Ван Хорн, президент ITS, на фоне «Сферы» в Лас-Вегасе. Изображение предоставлено компанией Industrial Technology Solutions.
Ван Хорн приводит пример другого крупного проекта, в котором использовался подход MCAS, работа над несущей балкой длиной 167 метров и весом в 200 тонн в международном аэропорту Портленда: «Мы вывели из себя команду управления проектом, когда сказали, что нам не нужно выполнять полную затяжку болтов на производственной площадке. Мы использовали PolyWorks® и наш подход для моделирования плана болтовых соединений в цеху до отправки конструкции. Мы знали, что это сработает, — мы уже делали подобное много раз на проектах меньшего размера. И, как и было запланировано, массивная конструкция была установлена быстро и без проблем».
Как можно избежать дорогостоящих ошибок в крупных проектах производства стальных конструкций?
Решение
Компания Industrial Technology Solutions применяет подход MCAS для сокращения времени производства и опережения графика сдачи проектов на месяцы. В основе этого подхода лежит глубокое понимание Ван Хорном трудностей производства стальных конструкций, десятилетия опыта, парк 3D-сканеров и лазерных трекеров компании, а также PolyWorks|Inspector.
Industrial Technology Solutions использует 3D-сканирование, лазерные трекеры и съемку с дронов для предоставления данных проектировщикам, изготовителям, монтажникам, сборщикам и другим специалистам.
«Людей волнуют только результаты», — прямо заявляет Ван Хорн. «Очень много компаний предоставляют только данные сканирования большого объема без необходимого решения. У нас есть технология для анализа оборудования и фактических систем, а также для создания ясных и простых инженерных отчетов».
«Монтажникам оборудования, сборщикам, установщикам и другим специалистам требуются данные и анализ настолько быстро, насколько мы можем их предоставить», — продолжает он. «Если мы можем отсканировать большой компонент, совместить его с моделью CAD и показать, где требуется корректировка сварки, обработки и других процессов через несколько минут после сканирования, мы можем сэкономить много времени и гарантировать точность стыковки компонентов».
Работая с производителем на крыше бейсбольного стадиона Texas Rangers, Ван Хорн отметил, что понадобилось всего несколько часов на сканирование верхних элементов в PolyWorks|Inspector и предоставление изготовителю достаточной информации для разработки плана. «Раньше на предоставление таких результатов требовались не минуты, а недели», — утверждает он.
Значение технической поддержки PolyWorks
Компания Industrial Technology Solutions работала с производителем стальных конструкций, когда возникла проблема.
«Мы обратились в службу технической поддержки PolyWorks и спросили, когда мы можем получить помощь. Реальный человек ответил, что находится на совещании с 40 специалистами по поддержке, но с удовольствием выведет данные на экран и использует этот случай как практическое упражнение в реальном времени. После получения согласия клиента мы предоставили данные. Полученная информация позволила производителю стальных конструкций завершить проект на 2 месяца раньше срока».
Что это означает для будущего компании Industrial Technology Solutions?
Заключение
Джефф Ван Хорн — активный и увлеченный пользователь и сторонник PolyWorks|Inspector. Особенно высоко он ценит такие функции, как построение/проверка. Его проверенный запатентованный подход MCAS вывел его в лидеры отрасли. Когда один из ведущих производителей стальных конструкций предложил сравнить свои метрологические процессы с MCAS на одной и той же детали, MCAS на основе PolyWorks|Inspector продемонстрировал повышение производительности на 300 %.
«Многие стараются воспроизвести наш процесс, но у них нет моих 40 лет опыта, полученного на собственных ошибках», — говорит Ван Хорн с улыбкой. «Мы не смогли бы справиться без PolyWorks. Вы снова сделали это занятие приятным».
PolyWorks|Inspector™