Industrial Technology Solutions s’appuie sur PolyWorks|Inspector pour la construction d’une structure en acier emblématique
Avec à son actif des projets prestigieux comme la Sphere de Las Vegas, la plateforme de lancement
ML-2 de la NASA et l’aéroport international de Portland, Industrial Technology Solutions salue la contribution de PolyWorks|InspectorMC qui a permis des améliorations sans précédent en matière de délais de production et de précision d’assemblage.
La conception de l’aéroport international de Portland comprend un toit en bois d’œuvre de 36 400 m2, des fenêtres allant du sol au plafond et un dispositif d’isolation sismique de pointe. Image fournie par Industrial Technology Solutions.
Qui est Industrial Technology Solutions ?
Profil de l’entreprise
Industrial Technology Solutions (ITS) et Engineering Management Solutions (E&M Solutions) forment ensemble une entreprise familiale spécialisée dans la métrologie et l’ingénierie. Établies à Jonesboro et à Hot Springs, en Arkansas, ces deux entreprises allient leur expertise pour relever des défis extrêmement complexes en matière d’ingénierie. Au fil des ans, les propriétaires, Jeff et Cindy Van Horn, ont constitué une équipe de 12 professionnels, dont leurs deux fils, tous deux ingénieurs mécaniciens, dont l’un possède et dirige également E&M Solutions.
L’entreprise propose des solutions précises et fondées sur des données qui permettent de vérifier l’intégrité structurale, tout en aidant les fabricants et les constructeurs de structures d’acier à éviter des erreurs coûteuses. Chaque projet commence par une compréhension approfondie des besoins du client, qui se traduit ensuite en une conception sur mesure s’appuyant sur une connaissance pointue des procédés de fabrication, des normes de l’industrie et des exigences du code.
Principalement au service des industries de la construction et de la fabrication d’acier, l’entreprise allie une métrologie de pointe à une expertise en ingénierie pour assurer la précision, la fiabilité et la performance tout au long du cycle de vie des projets.
« Nous sommes axés sur les résultats, déclare Jeff Van Horn, ingénieur principal et fondateur d’Industrial Technology Solutions. Notre priorité est d’offrir des services de conception, d’inspection et de détaillage de haute qualité afin d’assurer la réussite financière de nos clients. Cela nécessite des plans de conception et d’inspection clairs et bien définis, axés sur la fiabilité. »
Jeff Van Horn, fondateur et ingénieur principal d’ITS, devant le bâtiment d’assemblage des véhicules de la NASA. Image fournie par Industrial Technology Solutions.
Quelles sont les principales difficultés rencontrées dans le cadre de projets de fabrication de grandes structures en acier ?
Les défis
Les dépassements de coûts liés à la reprise de travaux restent l’un des principaux défis dans le secteur de la construction. Et lorsque votre entreprise est chargée de construire la plus grande structure sphérique au monde, vous souhaitez bien sûr mener à bien ce projet de manière efficace et dans le respect du budget.
La Sphere de Las Vegas est une merveille architecturale qui s’élève à
111 mètres au-dessus de sa base et mesure environ 158 mètres à son équateur. Au total, 368 nœuds en acier moulé relient les tronçons droits de tubes en acier de charpente. De plus, une structure en tubes d’acier composée de milliers de raccords boulonnés sur place entoure l’exosphère et accueille le plus grand écran LED extérieur haute définition au monde.
Compte tenu de la conception architecturale d’avant-garde de ce projet, toutes les composantes structurales doivent respecter des tolérances très strictes afin d’éviter tout désalignement, tout ajustement sur place ou, pire encore, toute modification coûteuse. Afin d’assurer la qualité, Jeff Van Horn et son équipe ont mis au point une approche novatrice appelée « Metrology CAD Assisted Solutions » (MCAS), qui permet d’éviter un assemblage complet avant l’expédition des composants sur les chantiers. L’équipe a utilisé cette méthode à une aussi grande échelle pour la première fois dans le cadre du projet de la Sphere de Las Vegas, et les résultats ont dépassé toutes les attentes. L’approche MCAS, optimisée par PolyWorks|Inspector, s’est avérée très efficace, ce qui a permis à l’équipe de vérifier facilement le montage, de détecter et résoudre plus tôt les problèmes potentiels, et de réduire considérablement le temps d’assemblage.
« Les aciéries coûtent un million de dollars par heure, par atelier. Si vous êtes à l’origine de reprises de travaux et qu’un atelier doit fonctionner une semaine de plus pour cette raison, vous êtes hors jeu. »- Jeff Van Horn
Cindy Van Horn, présidente d’ITS, devant la Sphere de Las Vegas. Image fournie par Industrial Technology Solutions.
Jeff Van Horn souligne un autre projet d’envergure dans le cadre duquel l’approche MCAS a été utilisée sur une poutre de charpente de 168 mètres et 200 tonnes à l’aéroport international de Portland : « Nous avons véritablement fait angoisser l’équipe de gestion de projet lorsque nous lui avons dit qu’il n’était pas nécessaire de procéder à un boulonnage complet dans l’usine de fabrication. Nous avons fait confiance à PolyWorks® et à notre approche pour modéliser le plan de boulonnage en atelier, avant l’expédition de la structure. Nous savions que ça fonctionnerait. À ce stade, nous l’avions déjà fait à maintes reprises dans le cadre de projets bien plus modestes. Et, comme prévu, le montage de cet élément de structure massif s’est effectué rapidement et sans encombre. »
Comment éviter les erreurs coûteuses dans les projets de fabrication de grandes structures d’acier ?
La solution
Pour réduire les délais de production et livrer les projets avec des mois d’avance sur le calendrier prévu, Industrial Technology Solutions fait confiance à l’approche MCAS. Cette approche repose sur la connaissance approfondie qu’a Jeff Van Horn des défis liés à la fabrication de l’acier, ses décennies d’expérience, le parc de scanners 3D et de laser trackers de son entreprise, ainsi que sur PolyWorks|Inspector.
Industrial Technology Solutions utilise le scan 3D, la mesure par laser tracker et la capture par drone pour fournir des données aux concepteurs, aux fabricants, aux monteurs et aux mécaniciens d’outillage, entre autres.
« Les résultats sont la seule chose dont les gens se soucient vraiment, affirme Jeff Van Horn. Trop d’entreprises se contentent de fournir d’énormes fichiers de données de scan sans proposer la solution nécessaire. Nous disposons de la technologie adaptée pour analyser les équipements et les systèmes tels qu’ils sont construits, et fournissons des aperçus techniques clairs dans des rapports faciles à lire et à comprendre. »
« Les installateurs d’équipement, les mécaniciens d’outillage, les monteurs et autres professionnels ont besoin de données et d’analyses le plus rapidement possible, poursuit-il. Si nous pouvons numériser un composant de grande taille, le recaler sur son modèle CAO et indiquer où des changements relatifs au soudage ou à l’usinage ou d’autres modifications sont nécessaires quelques minutes après le scan, nous gagnons un temps considérable et pouvons assurer l’ajustement adéquat des composants. »
Alors qu’il travaillait avec un aciériste sur le toit du stade de baseball des Rangers du Texas, Jeff Van Horn a remarqué qu’il ne fallait que quelques heures pour numériser les composants de la voûte dans PolyWorks|Inspector et fournir au fabricant suffisamment d’information pour lui permettre d’élaborer un plan. « Autrefois, l’obtention de tels résultats aurait pris des semaines au lieu de quelques minutes », affirme-t-il.
La valeur de l’équipe de soutien technique de PolyWorks
Industrial Technology Solutions travaillait avec un aciériste lorsqu’un problème est survenu.
« Nous avons appelé l’équipe de soutien technique de PolyWorks pour savoir quand nous pourrions avoir de l’aide. Une vraie personne nous a répondu qu’elle participait à une conférence avec une quarantaine de spécialistes du soutien, mais qu’elle serait ravie d’afficher notre problème à l’écran et de s’en servir comme exercice en direct. Avec l’accord du client, nous avons transmis les données. Les perspectives que nous avons obtenues ont permis à l’aciériste de livrer le projet deux mois plus tôt que prévu. »
Comment Industrial Technology Solutions entrevoit-elle l’avenir ?
La conclusion
Jeff Van Horn est un défenseur et utilisateur passionné de PolyWorks|Inspector, et il apprécie tout particulièrement la fonctionnalité Montage/Inspection. Son approche MCAS, qui a fait ses preuves et est protégée par une marque de commerce, lui a permis de se hisser à l’avant-plan de l’industrie. Lorsqu’un grand aciériste lui a proposé de comparer leurs processus de métrologie respectifs sur une même pièce, l’approche MCAS, optimisée par PolyWorks|Inspector, a permis d’obtenir un gain d’efficacité de 300 % sur le plan de la production.
« Beaucoup de gens essaient de reproduire notre méthode, mais ils ne peuvent pas s’appuyer sur mes 40 ans d’expérience et sur les erreurs que j’ai commises, déclare Jeff Van Horn avec un sourire. Nous ne pourrions pas y arriver sans PolyWorks. Vous avez réussi à rendre ça amusant à nouveau. »
PolyWorks|Inspector™