Industrial Technology Solutions realisiert spektakuläre Stahlbaukonstruktion mit PolyWorks|Inspector
PolyWorks|Inspector™ wirkt an hochkarätigen Projekten von Industrial Technology Solutions mit, wie z. B. der Las Vegas Sphere, dem Mobile Launcher 2 der NASA und dem Portland International Airport, und ermöglicht beispiellose Verbesserungen bei der Produktionszeit und der Passgenauigkeit.
Das Design des Portland International Airport umfasst ein 36.421,7 Quadratmeter Massivholzdach, raumhohe Verglasung und fortschrittliche seismische Isolierung. Bild mit freundlicher Genehmigung von Industrial Technology Solutions.
Wer ist Industrial Technology Solutions?
Unternehmensprofil
Industrial Technology Solutions (ITS) und Engineering Management Solutions (E&M Solutions) bilden gemeinsam ein Familienunternehmen, das auf Messtechnik und Ingenieurwesen spezialisiert ist. Die zwei Unternehmen mit Hauptsitz in Jonesboro und Hot Springs, Arkansas, bündeln ihr Fachwissen, um hochkomplexe ingenieurtechnische Herausforderungen zu meistern. Im Laufe der Jahre haben die beiden Eigentümer Jeff und Cindy Van Horn ein Team von zwölf Fachleuten aufgebaut, darunter zwei ihrer Söhne, die beide Maschinenbauingenieure sind. Einer der Söhne ist Eigentümer von E&M Solutions.
Das Unternehmen bietet präzise, datengestützte Lösungen zur Überprüfung der Integrität von Konstruktionen an, mit denen Fertigungsunternehmen und Hersteller von Stahlkonstruktionen kostspielige Fehler vermeiden. Jedes Projekt beginnt mit einer umfassenden Ermittlung der Kundenbedürfnisse, die anschließend in einer maßgeschneiderten Konstruktion umgesetzt werden, basierend auf fundierten Kenntnissen der Fertigungsprozesse, Branchenstandards und baurechtlichen Anforderungen.
Das Unternehmen ist in erster Linie für die Stahlbau- und Stahlverarbeitungsindustrie tätig und kombiniert fortschrittliche Messtechnik mit ingenieurtechnischem Know-how, um Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung im gesamten Projektlebenszyklus sicherzustellen.
„Wir sind ergebnisorientiert“, sagt Jeff Van Horn, Chefingenieur und Gründer von Industrial Technology Solutions. „Unser Fokus liegt auf hochwertigen Dienstleistungen in den Bereichen Planung, Inspektion und Detailkonstruktion, um den finanziellen Erfolg unserer Kunden zu sichern. Das erfordert klare und gut definierte Konstruktions- und Inspektionspläne mit dem Fokus auf Zuverlässigkeit.“
Jeff Van Horn, Gründer und Chefingenieur von ITS, vor der Fahrzeugmontagehalle der NASA. Bild mit freundlicher Genehmigung von Industrial Technology Solutions.
Was sind die größten Hürden bei Großprojekten im Stahlbau?
Die Herausforderungen
Durch Nacharbeiten verursachte Kostenüberschreitungen sind nach wie vor eine der größten Herausforderungen in der Bauindustrie, und wenn ein Unternehmen mit dem Bau der größten Kugelkonstruktion der Welt beauftragt ist, möchte es möglichst effizient und im Rahmen des Budgets bauen.
Die Las Vegas Sphere ist ein architektonisches Meisterwerk und erhebt sich 112 Meter über ihrem Sockel und misst an ihrer breitesten Stelle etwa 158 Meter im Durchmesser. Insgesamt 368 Knoten aus Stahlguss verbinden die geraden Abschnitte aus Stahlrohren. Außerdem umgibt ein Stahlrohrgerüst mit tausenden, vor Ort verschraubten Verbindungselementen die Außenhülle. Sie trägt den weltweit größten LED-Außenbildschirm mit der höchsten Auflösung.
Bei diesem hochmodernen architektonischen Design des Projekts sind die Toleranzen der Konstruktionskomponenten minimal, um Fehlausrichtungen, Anpassungen vor Ort oder schlimmer noch, kostspielige Neukonstruktionen zu vermeiden. Um die Qualität sicherzustellen, entwickelten Jeff Van Horn und sein Team das innovative MCAS-Verfahren (Metrology CAD Assisted Solutions). Eine effiziente Alternative zur vollständigen Probe-Verschraubung vor dem Transport auf die Baustelle. Die Vegas Sphere ist das erste Projekt des Teams, bei dem diese Methode in einem derart großen Maßstab angewendet wird und die Ergebnisse übertreffen die Erwartungen: Die von PolyWorks|Inspector™ unterstützten MCAS erwiesen sich als hocheffizient und ermöglichten dem Team, die Passgenauigkeit leicht zu überprüfen, mögliche Probleme früher zu erkennen und zu lösen und die Montagezeit erheblich zu reduzieren.
„Stahlwerke verursachen Betriebskosten von einer Million US-Dollar pro Stunde und Werk. Wenn man Nacharbeiten verursacht und ein Werk deshalb eine zusätzliche Woche laufen muss, ist man aus dem Rennen.“- Jeff Van Horn
Cindy Van Horn, Präsident von ITS, vor der Las Vegas Sphere. Bild mit freundlicher Genehmigung von Industrial Technology Solutions.
Van Horn hebt ein weiteres großes Projekt des MCAS-Ansatzes hervor, einen 168 Meter langen und 200 Tonnen schweren Stahlträger am Portland International Airport: „Das Projektmanagementteam war völlig außer Fassung, völlig aus der Fassung als es von uns erfuhr, dass keine vollständige Verschraubung an der Fertigungsstätte erforderlich ist. Wir vertrauten PolyWorks® und unserem Ansatz der Modellierung des Verschraubungsplans in der Werkhalle vor dem Versand der Konstruktion. Wir wussten, dass es funktionieren würde, denn wir hatten es bereits oft bei kleineren Projekten so gemacht. Wie geplant wurde die massive Konstruktionskomponente schnell und problemlos errichtet.“
Wie kann man kostspielige Fehler bei Großprojekten im Stahlbau vermeiden?
Die Lösung
Um die Produktionszeiten zu verkürzen und Projekte Monate vor dem Zeitplan fertigzustellen, nutzt Industrial Technology Solutions den Ansatz MCAS. Kern dieses Ansatzes sind Van Horns tiefgehendes Verständnis für die Herausforderungen im Stahlbau, seine jahrzehntelange Erfahrung, der hochmoderne Maschinenpark aus 3D-Scannern und Lasertrackern sowie PolyWorks|Inspector.
Industrial Technology Solutions nutzt 3D-Scanning, Laser-Tracking und drohnengestützte Datenerfassung, um unter anderem Konstrukteuren, Fertigern, Monteuren und Industriemechanikern präzise Daten bereitzustellen.
„Ergebnisse sind das Einzige, was die Leute heutzutage interessiert,“ sagt Van Horn rundheraus. „Zu viele Unternehmen liefern nur massive Scan-Datensätze, aber keine brauchbare Lösung. Wir verfügen über die Technologie zur Analyse von Anlagen und Bestandssystemen und bieten klare ingenieurtechnische Einblicke in Form von gut lesbaren und leicht verständlichen Berichten.“
„Anlagentechniker, Industriemechaniker, Monteure und andere Beteiligte benötigen Daten und Analysen so schnell, wie möglich“, fährt er fort. „Wenn wir eine große Komponente scannen, am CAD-Modell ausrichten und Minuten, nachdem wir es gescannt haben, zeigen können, wo Anpassungen beim Schweißen, Bearbeiten oder andere Änderungen erforderlich sind, können wir erheblich Zeit einsparen und die Passgenauigkeit der Komponenten sicherstellen.“
Bei der Zusammenarbeit mit einem Metallbauer auf dem Dach des Baseballstadions der Texas Rangers stellte Van Horn fest, dass das Scannen der Komponenten der Dachkonstruktion mit PolyWorks|Inspector nur wenige Stunden dauert und die Hersteller ausreichend Informationen erhalten, um einen Plan zu entwickeln. „Früher hätten wir für solche Ergebnisse Wochen statt Minuten gebraucht“, sagt er.
Der Mehrwert des technischen Supports von PolyWorks
Industrial Technology Solutions arbeitete mit einem Stahlbauer zusammen, als ein Problem auftrat.
„Wir riefen den technischen Support von PolyWorks an und fragten, wann sie uns helfen könnten. Am Telefon antwortete direkt ein Mitarbeiter , dass gerade eine Konferenz mit vierzig Support-Spezialisten stattfände. Sie würden das Problem gern auf dem Bildschirm zeigen und als Live-Übung nutzen. Mit Genehmigung des Kunden gaben wir die Daten weiter. Dank der Einblicke, die wir erhielten, war das Stahlbauunternehmen in der Lage, das Projekt zwei Monate vor dem Zeitplan fertigzustellen.“
Wie positioniert sich Industrial Technology Solutions damit für die Zukunft?
Fazit
Jeff Van Horn ist ein überzeugter und enthusiastischer Verfechter und Benutzer von PolyWorks|Inspector, der insbesondere Funktionen wie den Absteckmodus schätzt. Sein bewährter, als Marke geschützter MCAS-Ansatz positioniert ihn in der Branche an vorderster Front. Als ihn ein führendes Stahlbauunternehmen herausforderte , die Messverfahren anhand desselben Bauteils zu vergleichen, erreichte MCAS, unterstützt von PolyWorks|Inspector, eine Verbesserung der Produktionseffizienz von 300 %.
„Viele Unternehmen versuchen, unsere Prozesse nachzuahmen, aber ihnen fehlen meine vierzig Jahre Erfahrung darin, Fehler zu machen“, sagt Van Horn mit einem Lächeln. „Das, was wir tun, könnten wir nicht ohne PolyWorks. Ihr habt dafür gesorgt, dass es wieder Spaß macht.“
PolyWorks|Inspector™