Industrial Technology Solutions stuurt de bouw van iconische staalconstructies met PolyWorks|Inspector
Met spraakmakende projecten zoals de Las Vegas Sphere, de Mobile Launcher 2 van NASA en de internationale luchthaven van Portland op zijn palmares, spreekt Industrial Technology Solutions zijn waardering uit voor PolyWorks|Inspector™ voor het realiseren van ongekende verbeteringen in productietijd en montageprecisie.
Het ontwerp van Portland International Airport omvat een dak van massief hout met een oppervlakte van 9 acre, beglazing van vloer tot plafond en geavanceerde seismische isolatie. Afbeelding met dank aan Industrial Technology Solutions.
Wat is Industrial Technology Solutions?
Bedrijfsprofiel
Industrial Technology Solutions (ITS) en Engineering Management Solutions (E&M Solutions) vormen samen een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in metrologie en engineering. De twee bedrijven, met hoofdkantoren in Jonesboro en Hot Springs, Arkansas, bundelen hun expertise om uiterst complexe technische uitdagingen aan te pakken. De eigenaren, Jeff en Cindy Van Horn, hebben in de loop der jaren een team van 12 professionals opgebouwd, onder wie hun twee zonen, beiden werktuigbouwkundig ingenieur. Een van hen is tevens eigenaar en bedrijfsleider van E&M Solutions.
Het bedrijf levert nauwkeurige, datagestuurde oplossingen die de structurele integriteit waarborgen en fabrikanten en staalbouwers helpen kostbare fouten te voorkomen. Elk project begint met een grondig inzicht in de behoeften van de klant, dat vervolgens wordt vertaald naar een ontwerp op maat, gebaseerd op uitgebreide kennis van fabricageprocessen, industrienormen en bouwvoorschriften.
Het bedrijf richt zich voornamelijk op de staalbouw- en staalproductiesector en combineert geavanceerde meettechniek met technische expertise om nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en prestaties gedurende de gehele levenscyclus van het project te waarborgen.
“Wij zijn resultaatgericht”, zegt Jeff Van Horn, senior engineer en oprichter van Industrial Technology Solutions. “Onze focus ligt op het leveren van hoogwaardige diensten op het gebied van ontwerp, inspectie en detaillering, om ervoor te zorgen dat we bijdragen aan het financiële succes van onze klanten. Dit vraagt om duidelijke, goed omschreven ontwerp- en inspectieplannen waarin betrouwbaarheid centraal staat. ”
Jeff Van Horn, oprichter en senior engineer bij ITS, staat voor het Vehicle Assembly Building van de NASA. Afbeelding met dank aan Industrial Technology Solutions.
Wat zijn de belangrijkste obstakels bij grote staalbouwprojecten?
De uitdagingen
Kostenoverschrijdingen als gevolg van herstelwerkzaamheden blijven een van de grootste uitdagingen in de bouwsector – en wanneer uw bedrijf de opdracht krijgt om ’s werelds grootste bolvormige constructie te bouwen, wilt u dat natuurlijk zo efficiënt mogelijk en binnen het budget doen.
De Las Vegas Sphere is een architectonisch wonder: het bouwwerk rijst
111 meter op vanaf de basis en heeft een omtrek van ongeveer 158 meter ter hoogte van de evenaar. In totaal verbinden 368 knooppunten van gietstaal rechte stukken constructiestaalbuizen met elkaar. Daarnaast omhult een stalen buisconstructie met duizenden ter plaatse vastgeschroefde verbindingsstukken de exosfeer en ondersteunt deze het grootste LED-scherm ter wereld met de hoogste resolutie.
Gezien het baanbrekende architectonische ontwerp van het project moeten alle constructieonderdelen aan strenge toleranties voldoen om verkeerde uitlijning, aanpassingen ter plaatse of, erger nog, kostbare herontwerpen te voorkomen. Om de kwaliteit te waarborgen, hebben Jeff Van Horn en zijn team een innovatieve aanpak ontwikkeld, genaamd Metrology CAD Assisted Solutions (MCAS), als alternatief voor het uitvoeren van een volledige montage met bouten voordat onderdelen naar bouwplaatsen worden verzonden. Het Vegas Sphere-project was de eerste keer dat het team deze methode op zo’n grote schaal toepaste, en de resultaten overtroffen de verwachtingen: MCAS, op basis vanPolyWorks|Inspector™, bleek uiterst effectief, waardoor het team de pasvorm eenvoudig te controleren, mogelijke problemen vroegtijdig op te sporen en op te lossen, en de montagetijd aanzienlijk te verkorten.
“Staalfabrieken kosten per fabriek een miljoen dollar per uur. Als jij de oorzaak bent van herstelwerkzaamheden en een fabriek daardoor een week langer moet draaien, lig je eruit."- Jeff Van Horn
Cindy Van Horn, President van ITS, voor de Las Vegas Sphere. Afbeelding met dank aan Industrial Technology Solutions.
Van Horn wijst op een ander groot project waarbij de MCAS-methode werd toegepast op een constructiebalk van 550 voet en 200 ton op Portland International Airport: “We hebben het projectmanagementteam behoorlijk in de stress gebracht toen we hen vertelden dat we in de fabriek geen volledige boutverbinding hoefden aan te brengen.” Wij vertrouwden op PolyWorks® en onze aanpak om het boutplan in de werkplaats te modelleren, voordat we de constructie verzonden. We wisten dat het zou lukken – we hadden dit op dat moment al vaak gedaan bij veel kleinere projecten. En, zoals gepland, werd het enorme constructie-element snel en vlot op zijn plaats gezet.”
Hoe kunnen kostbare fouten bij grote staalbouwprojecten worden voorkomen?
De oplossing
Om de productietijd te verkorten en projecten maanden eerder dan gepland op te leveren, vertrouwt Industrial Technology Solutions op MCAS. De kern van deze aanpak wordt gevormd door Van Horns diepgaande kennis van de uitdagingen op het gebied van staalbewerking, zijn decennialange ervaring, het machinepark van zijn bedrijf met 3D-scanners en lasertrackers, en PolyWorks|Inspector.
Industrial Technology Solutions maakt gebruik van 3D-scanning, lasertracking en op drones gebaseerde opnames om gegevens te leveren aan onder meer ontwerpers, fabrikanten, monteurs en installateurs.
"Resultaten zijn het enige waar mensen echt om geven," stelt Van Horn zonder omwegen. “Te veel bedrijven leveren alleen maar enorme bestanden met scangegevens, zonder de oplossing te bieden die je nodig hebt. Wij beschikken over de technologie om apparatuur en bestaande systemen te analyseren, en bieden duidelijke technische inzichten in rapporten die gemakkelijk te lezen en te begrijpen zijn. ”
"Installateurs van apparatuur, machinebouwers, monteurs en anderen hebben gegevens en analyses nodig, en wel zo snel als wij die kunnen leveren," vervolgt hij. “Als we een groot onderdeel kunnen scannen, het kunnen uitlijnen met het bijbehorende CAD-model en kunnen aangeven waar aanpassingen bij het lassen, verspanen of andere wijzigingen nodig zijn binnen enkele minuten na het scannen, kunnen we veel tijd besparen en ervoor zorgen dat onderdelen goed passen.”
Toen Van Horn samen met een fabrikant aan het dak van het honkbalstadion van de Texas Rangers werkte, merkte hij op dat het slechts een paar uur kostte om de onderdelen van de dakkap in PolyWorks|Inspector te scannen en de fabrikant voldoende informatie te verstrekken om een plan op te stellen. "Vroeger zou het weken in plaats van minuten hebben geduurd om dergelijke resultaten te behalen", stelt hij.
De waarde van de technische ondersteuning van PolyWorks
Industrial Technology Solutions werkte samen met een staalfabrikant toen er een probleem ontstond.
“We hebben de technische ondersteuning van PolyWorks gebeld en gevraagd wanneer we hulp konden krijgen. Het antwoord, van een echt persoon, was dat ze op dat moment in een bespreking zaten met zo’n 40 ondersteuningsspecialisten, maar dat ze het graag op het scherm zouden willen zetten en als live-oefening zouden willen gebruiken. Met toestemming van de klant hebben we de gegevens gedeeld. Dankzij de inzichten die we hebben verkregen, kon de staalverwerker het project twee maanden eerder dan gepland opleveren.”
Welke rol speelt deze functie bij het ontwikkelen van industriële technologieoplossingen voor de toekomst?
De conclusie
Jeff Van Horn is een fervent en enthousiast voorstander en gebruiker van PolyWorks|Inspector, waarbij hij vooral veel waarde hecht aan functies zoals "Build/Inspect". Dankzij zijn beproefde, als handelsmerk geregistreerde MCAS-aanpak behoort hij tot de koplopers in de sector. Toen een toonaangevende staalfabrikant MCAS uitdaagde om hun respectievelijke meetprocessen op hetzelfde onderdeel te vergelijken, realiseerde MCAS, ondersteund door PolyWorks|Inspector een verbetering van 300% in productie-efficiëntie.
"Er zijn heel wat mensen die ons proces proberen na te bootsen, maar zij hebben niet mijn 40 jaar ervaring met het maken van fouten," zegt Van Horn met een glimlach. “Zonder PolyWorks zouden we dat niet kunnen doen. "Jullie hebben dit weer leuk gemaakt.”
PolyWorks|Inspector™