3D計測データに即時アクセスして
製造プロセスを加速
10/14/25
品質管理責任者や製造技術者には、高い品質基準を維持しつつ、製造上の問題をスピーディーに解決することが求められます。重要な情報を明確に伝え、素早く判断し、複数の関係者との連携を強化しなければなりません。
しかし、 ネットワークドライブやUSBメモリなど、 従来の方法で3D計測データや検査結果を共有していると、作業が滞ってしまいます。
ファイルの重複やデータの分断必要な情報を探す手間が増え、効率が低下してしまいます。まるで古い書類の棚をひっくり返して探しているようなもので、膨大なデータの海に溺れてしまいます。
3Dデータを一元管理し、製造現場で活用できる資産へ
3D計測データに一元的にアクセスできるようになると、管理にかかる負担が軽減され、製造プロセスの改善につながります。3Dデータへの即時アクセスが可能になると、以下のようなメリットがあります。
スピーディーな意思決定：検査結果をリアルタイムで確認できるため、根本原因分析と傾向のレポーティングが可能になります。
シームレスな連携：すべての関係者が同一の正確な情報にアクセスして作業できるようにします。
ワークフローの効率化：ファイル検索、データ転送、バージョン違いの修正などによる時間のロスを減らせます。
最新のデータ管理システムは、すべての3D計測ファイルを安全に保管し、検索可能なハブとして統合します。部品番号、シリアル番号、または生産ラインなどの情報で直感的に絞り込み、検索できるため、膨大なファイルの中から必要なデータをすばやく見つけて活用できます。
リアルタイムでどこからでもシームレスに連携
モノづくりの仕事には、チームの連携が不可欠です。プロジェクトの関係者は、リモートで作業していたり、複数拠点に分かれていたりすることもあります。そのため、大容量のファイルをメールで送信するなどの従来の方法は、やり取りに時間がかかり、作業の妨げになります。しかし、一元管理されたプラットフォームなら、こうした障壁を取り除くことができます。
3Dデータからハイパーリンクで瞬時にアクセスできる環境があれば、品質管理チームと技術チームは以下のことができるようになります。
関係者全員がデータに即時アクセスできるようになるためスピーディーにレポートを作成
いつでもどこでも検査結果を確認
同期されたデータを使用して、離れた場所にいる関係者と共同でトラブルシューティングを実行
課題は、チームの連携やデータに基づく意思決定、継続的な改善の機会になります。
3Dデータを行動につながる"気づき"ヘ
製造品質を支えているのは、あならの専門知識です。さらに、堅牢なデータ管理基盤があれば、3D計測データへのシームレスなアクセスが可能になります。この2つが、3D計測データの可能性を最大限に引き出します。
その結果、問題解決に費やせる時間が増え、決定や判断に自信が持てるようになり、組織全体の連携がより強くなります。
専門知識のある技術者の貴重な時間が、データ検索などの作業に浪費されるべきではありません。
ワークフローの高速化、スムーズな連携、製品品質の向上を実現するため、最新の統合データを活用しませんか。PolyWorks|DataLoop™のデモを依頼して、このソリューションが製造プロセスにどのような変革をもたらすかをご確認ください。
InnovMetricについて
InnovMetricは、あらゆる規模の製造企業における3D計測プロセスのデジタルトランスフォーメーションを支援する独立系ソフトウェア開発企業です。InnovMetricは、2000年に点群ベースの寸法検査を導入し、2006年にユニバーサル3D計測ソフトウェアプラットフォームのコンセプトを考案し、三次元測定業界に革命をもたらしました。
現在、100か国2万4000社以上の企業に利用いただいており、世界の大手製造企業がInnovMetricのPolyWorks®ソリューションを自社の標準3D計測ソフトウェアプラットフォームとして採用しています。InnovMetricは次世代のデジタルデータおよびプロセス管理テクノロジーの開発に注力しています。
InnovMetricの使命、人材、イノベーションへの情熱の背景にあるストーリーについては、こちらの動画をご覧ください。