Join this FREE 1-day PolyWorks® seminar to elevate your 3D measurement approach and optimize the way you tackle multipiece inspection projects. Discover the benefits of enhanced reporting for effective communication with colleagues and quick data-driven decisions.
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Découvrez les avantages de l’intégration de PolyWorks® à vos environnements de production
Découvrez trois tâches de pré-production pour lesquelles nos plus récentes innovations font toute la différence.
Ensemble, explorons comment PolyWorks® peut enrichir votre contribution au sein de votre entreprise.
Lorsqu'une pièce est inspectée à l'aide de son modèle CAO, celui-ci est utilisé tout au long du projet pour recaler la pièce, extraire les entités géométriques et produire les résultats passe/passe-pas. Lorsqu'une pièce est inspectée par scan sans utiliser de modèle CAO, ces mêmes étapes sont effectuées pour obtenir des écarts entre la mesurée et la nominale, mais à l'aide d'un ensemble d'outils différent.
Il n'est plus nécessaire de transférer manuellement les données d'inspection dans les feuilles de calcul Excel d'entreprise préformatées, ni d'utiliser des macros complexes. Avec la mise en place de PolyWorks|ReportLoopMC, une solution intelligente et gratuite de génération de rapports basée sur Excel, vous pouvez directement lier les cellules d'une feuille de calcul aux données d'un projet d'inspection PolyWorks®.
Il n'est pas toujours possible d'inspecter une pièce dans PolyWorks|InspectorMC à l'aide d'un modèle CAO. Alors que l'utilisation de modèles CAO est une manière très efficace d'acquérir la géométrie nominale requise pour effectuer un recalage, obtenir des écarts de mesure et exécuter un guidage de mesure, vous pouvez tout aussi bien effectuer une inspection de pièce lorsqu'ils ne sont pas disponibles.
With PolyWorks|Modeler™ Light, quickly clean up surfaces, optimize the size of a model while preserving its topology and dimensional accuracy, and rapidly calculate volume and surface area.
PolyWorks|InspectorMC offre un ensemble d'outils complet pour combiner de manière efficace et précise les données acquises à partir de multiples positions de dispositif.
Face à des défis de métrologie complexes, les spécialistes de la métrologie développent souvent des techniques de mesure personnalisées exclusives qui nécessitent de la documentation et du support au sein de leur entreprise. Ces techniques de mesure peuvent désormais être mises en place directement dans PolyWorks|InspectorMC à l'aide de méthodes de mesure scriptées, en les intégrant à votre procédé de métrologie standard.
Créer des séquences de MMT CNC pour des projets qui contiennent un grand nombre d'objets de mesure est généralement un long processus, qui implique des tâches répétitives comme la définition d'orientations d'outils, l'évitement de collisions, et l'identification d’une séquence de mesure d'objet optimale.
Les opérations de mesure et de création du modèle CAO peuvent s'effectuer facilement à l'aide de la macro gratuite de PolyWorks|InspectorMC, IMTube.
L'inspection de pièces minces faites de métal en feuille, de plastique ou de matériau composite pose plusieurs défis, que vous utilisiez des outils de mesure par palpage tactile ou sans contact. PolyWorks® offre un ensemble d'outils qui facilitent l'inspection de pièces minces ainsi qu'un mode d'application qui permet de prédéfinir les valeurs pour que vos mesures s'effectuent avec des paramètres optimaux.
Lors de la création ou de l'édition d'une séquence de mesure avec PolyWorks|InspectorMC, vous pouvez facilement éviter l'endommagement coûteux de l'équipement en détectant et corrigeant des collisions potentielles entre les pièces en mouvement d'une MMT CNC, la pièce mesurée et son dispositif de fixation.
Les références partielles de type zone permettent de simuler correctement la façon dont un dispositif de fixation supporterait la pièce aux endroits où une tige sphérique ou ponctuelle serait inappropriée.